電解槽壓力采用手動調節出口總管回流量穩定入口壓力的控制系統,原手動調節系統采用DN50調節閥手動粗調出口總管回流量,由于工人手工操作的滯后,壓力只能控制在-150~0Pa,造成壓力波動大,不易控制,且操作人員需隨時觀察壓力值,易疲勞,壓力調節中人為因素影響較大。
壓力波動大,導致電解槽液面合格率低,僅能達到92%,是影響電解液濃度的原因之一;還易導致電解槽中產生正壓,出現外溢,污染操作環境;負壓過低造成純度降低,經多年實踐數據總結,純度平均在95.2%;因為是手動粗調,所以調節頻率高,工人的勞動強度大。為了解決以上諸多問題,穩定工藝參數,因此采用自動調節系統控制出口總管回流量,實現壓力穩定,保證其產品質量。
采用的自動調節是用電動隔膜調節閥,其優點是造價低,使用方便,節約能源,耐腐蝕;缺點:電信號滯后,靈敏度稍低。
電動調節閥工作原理為:首先由壓力變送采集來的壓力信號,經壓力變送器轉換成4~20mA電信號送給數顯壓力表,同時也送給智能自動調節器,智能調節器經過內部PID運算、整定輸出4~20mA電信號給自動調節閥,實現控制系統壓力平衡。
手動調節閥改為自動調節閥的工藝指標變化為:電解槽液面合格率由92%上升至99%;純度由95.2%上升至95.7%;壓力控制由-150~0Pa穩定至-100~0Pa。
采用自動調節閥調節壓力,靈敏度高,所以只有在電流波動特別大的情況下,才需人工手動調節壓機入口閥加以輔助調節,降低了工人的勞動強度。同時也因壓力調節的穩定性,保證了電解槽不易外溢,從而改善了工人的操作環境。
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